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水穩(wěn)拌合樓主要特點：

1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。

2 骨料斗加寬?？芍苯佑?0型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。

3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便不影響生產(chǎn)。

4 電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。

6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。

7 單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用周期長.

8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設(shè)置了排料口。

9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。

水穩(wěn)拌合樓全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。

水穩(wěn)拌合樓集中廠拌法施工

1、當采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時，應保證集料的大粒徑和級配符合要求。

2、在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設(shè)備。

3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時，應采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。

4、應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。

5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。

6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。

7、拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，拌和機的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。

8、在攤鋪機后面應設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。

10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。

11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。

水穩(wěn)拌合樓基層施工拌合方法有哪些

1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進行集中拌和。

2、在正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設(shè)備。

3、每天開始拌和前，應檢查各處集料的含水量，調(diào)整當天的加水量和材料配比。

4、開始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時，應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。

5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學性能，做到不合格的材料不使用。

6、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣，并進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。

7、要采取措施保證水、電的正常供應。

8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護，防止污染河道、山林和湖塘。 

水穩(wěn)拌合樓可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應保留至設(shè)備安裝完成后），預先做好各組件的支承基礎(chǔ)，對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：

（1）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。

（2）預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。

（3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。

（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設(shè)防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。

水穩(wěn)拌合站電器設(shè)備部分的維護。 　　

電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。 　　

（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 　　
（2）維護檢查時，應注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。 　　

（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進行必要的處理。 　　

（4）為保證電氣設(shè)備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關(guān)的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。 　　

（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護檢查。 　　

（6）定期對電動機進行小修和中修檢查。 　　

（7）注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。 　　

（8）維護時，必須注意安全。

水穩(wěn)拌合樓型號

水穩(wěn)拌合樓是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。分為移動式水穩(wěn)料拌合站（各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低）、固定式水穩(wěn)料拌合站（需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高）等類別。水穩(wěn)拌和樓的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設(shè)備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。

水穩(wěn)拌合樓又稱穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、場拌設(shè)備、拌和設(shè)備、拌合設(shè)備等具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、市政工程、機場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。

⒈水穩(wěn)料拌合樓設(shè)備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 

⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。 

⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。 

⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。

⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。

⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設(shè)置了排料口。

水穩(wěn)拌合樓設(shè)備是一種新型的碎石級配拌和設(shè)備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。

水穩(wěn)拌合樓設(shè)備主要由骨料給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等五大部分組成。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。

攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用時間長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，還朝前運動，以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。為了清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設(shè)有排料口。

水穩(wěn)拌合樓設(shè)備采用集中電氣控制系統(tǒng)，亦稱配料控制系統(tǒng)，通過電磁調(diào)速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統(tǒng)能夠設(shè)定總產(chǎn)量和各種物料的配合比，比例系數(shù)等。配比準確，運行協(xié)調(diào)，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態(tài)自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，性能安全。

水穩(wěn)料拌合站是可以進行方便的拆裝組合式設(shè)備，設(shè)備本身具備砂石骨聊配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，下面來看下水穩(wěn)料拌合站每個部件的結(jié)構(gòu)特點。

骨料配料系統(tǒng)，分由骨料儲料、皮帶機組成，積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快、運輸機動靈活；攪拌系統(tǒng)為雙臥軸強制式攪拌機，性能先進，軸端密封采用世界一流技術(shù)，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進入軸承，更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產(chǎn)率高；集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質(zhì)量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調(diào)速電機、螺旋輸送機組成；成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。