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穩(wěn)定土拌和站攪拌軸出現(xiàn)故障，導(dǎo)致停止轉(zhuǎn)動(dòng)或是轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢等，是有很多原因造成的，以下就故障原因進(jìn)行分析，說(shuō)明處理解決辦法：
　　1、穩(wěn)定土拌和站攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物：這種情況會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)，之所以能卡存異物，就是由于穩(wěn)定土拌和站攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙過(guò)大造成。出現(xiàn)這種情況時(shí)，需立即停機(jī)檢查，人工排除異物，重新調(diào)整穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間的間隙。
　　2、穩(wěn)定土拌和站電機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松：電機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松，導(dǎo)致傳遞的動(dòng)力不足，也會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站攪拌軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)或是轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，所以需要停機(jī)調(diào)整皮帶的張緊度。
　　3、穩(wěn)定土拌和站嚴(yán)重超載：穩(wěn)定土拌和站攪拌軸超過(guò)正常工作負(fù)荷，會(huì)使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，若負(fù)荷過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)。所以操作員要調(diào)整進(jìn)料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷。